機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在彈簧自動(dòng)檢測(cè)的應(yīng)用

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在彈簧自動(dòng)檢測(cè)的應(yīng)用：

        彈簧表面質(zhì)量檢測(cè)是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測(cè)時(shí)，人們通過各種試驗(yàn)方法對(duì)彈簧的性能進(jìn)行測(cè)定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評(píng)定依據(jù)。彈簧的成品檢驗(yàn)主要包括對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、負(fù)荷檢測(cè)等內(nèi)容，這里我們主要完成對(duì)彈簧的外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè)（包括彈簧長(zhǎng)度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。 國內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測(cè)方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測(cè)，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行彈簧自動(dòng)檢測(cè)，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護(hù)也很困難。針對(duì)以上不足，基于機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的彈簧自動(dòng)檢測(cè)具有十分重要的意義。

        對(duì)于同一規(guī)格的彈簧，系統(tǒng)在得到彈簧的所有數(shù)據(jù)后與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，對(duì)彈簧進(jìn)行分類。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，相比傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法，該方法檢測(cè)速度快，精度更高，可靠性更強(qiáng)。 機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)和原人工檢測(cè)系統(tǒng)相比，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：檢測(cè)精度高。人工檢測(cè)彈簧的要求誤差為±0.5mm以內(nèi)，而視覺檢測(cè)的尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)誤差在±0.1mm以內(nèi)；檢測(cè)速度快。人工檢測(cè)一個(gè)彈簧的時(shí)間大概為3s，該系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)間為1s；人工檢測(cè)有情緒，且人眼易于疲勞，不易保持檢測(cè)效果；然而視覺檢測(cè)效果穩(wěn)定，對(duì)同一個(gè)彈簧重復(fù)檢測(cè)的準(zhǔn)確率為100%，而且可24小時(shí)不停檢測(cè)。